丝印油墨：方兴未艾
[img]http://bbs.ysgang.com/skins/kukugou_com_wow/topicface/face1.gif[/img]塑料和纸的丝印油墨网印是一种较传统的印刷工艺。尽管在整个印刷市场中网印所占的比重很小，但是从20世纪80年代开始，其发展速度却走在了平、凸、凹等印刷方式的前面。世界上先进国家的年增长率达到8%~10%，我国网印器材及设备厂商也有260多家，从业人员约15万人，生产丝网印刷产品约50种，全国年用量约5万余吨，近年来，随着人民的生活水平不断提高，大家对包装的要求不再局限于保护商品和方便运输，对包装、装潢和造型设计也提出更高的要求。
丝网印刷的承印材料范围非常广泛，在包装中应用较多的材料，有塑料、纸张、金属、玻璃、陶瓷以及各种复合包装材料等丝网印刷在塑料包装上的应用。下面介绍两种油墨在印刷包装材料上的应用：
一、塑料包装的应用
塑料包装常用的材料有：聚乙烯（主要是高压和低压的聚乙烯）、聚丙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯以及聚酯。塑料包装中所用的丝网印刷油墨大都属于挥发干燥型，要求其具有良好的漏印性，流动性，抗结网性和粘着性。
二、纸类包装上的应用
由于网印图案的墨层厚实，立体感强，可大大提高包装的档次。一般纸类包装常用材料主要采用的是中高档纸和纸板，如玻璃卡纸、金卡纸、银卡纸等。其特点是纤维孔隙小，质地紧密。此系列油墨要求在印刷中具有耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐磨擦性。 [img]http://bbs.ysgang.com/skins/kukugou_com_wow/topicface/face1.gif[/img]玻璃网印油墨
玻璃制品的表面装饰、刻度、文字等大都采用丝网印刷，在玻璃制品表面进行丝网印刷所使用的油墨称之为玻璃色釉。玻璃制品的色釉装饰工艺过程一般是：玻璃色釉制备→丝网印版制作→丝网印刷→烤花(烧制)→成品检验→包装。
玻璃色釉有三种成分，即基釉、着色剂和印花油。这三种成分的混合是一种单纯的物理过程，各种成分之间不得有化学反应。基釉和着色剂的微细粉末，用液态的印花油调合成适宜的糊浆，即可作为通常意义下的印刷油墨加以使用。
玻璃色釉的基釉是属于铅-硼-硅系统的低熔点玻璃；着色剂则采用各种类型的金属氧化物；印花油在丝印过程中除了能将色釉粉末调苎糊浆以便进行印刷外，还能借助其粘性将色釉暂时粘附于玻璃制品表面，而在烤花(烧制)过程中，印花油本身又必须全部挥发燃烧苎，使色釉熔结于玻璃制品表面。印花油还应有一定的干燥速度，一定的粘度，印刷形成的膜层应具有一定的厚度和强度，在其与色釉粉末混合时应有较好的润湿性等。
玻璃色釉与陶瓷色釉一样，印在制品上以后还需要经过烤花(烧制)才能牢固地固定在制品表面上。烤花即是将色釉熔结于制品表面上的过程，烤花过程中玻璃制品不应变形。所以色釉的熔化温度应接近或低于玻璃制品的软化温度，这样在烤花过程中，当色釉达到熔化状态时，玻璃制品的表面也开始软化，此时一部分熔化的色釉即可扩散渗透到制品的表面，形成一层很薄的中间层，色釉便与制品牢固地熔结在一起了，烤花温度一般控制在580～600℃。
由于在烤花过程中，制品及以釉要同时经受热胀冷缩，所以，基釉的热膨胀系数应和制品的热膨胀系数尽可能地接近，以防在制品釉面上产生附加应力。
玻璃色釉还应具备色彩鲜艳、光泽好、遮盖力强、有较好的化学稳定性等特点。为了提高其理化性能，可在基釉中加入少量的氧化钛、氧化镉、氧化锆等。
玻璃色釉除了普通色釉外，还有透明色釉、半透明色釉以及耐酸、酸碱色釉等。
玻璃网印油墨的耐高温性能
网版印刷的蓬勃发展，使得相应的各种新型网印油墨的发展也很迅速，比如有香味油墨、荧光油墨、发泡油墨、快固油墨等，这些油墨一般都是在常温下干燥，只有玻璃印刷和陶瓷印刷是在高温下干燥。所以耐高温油墨常指玻璃和陶瓷印刷用的油墨。耐高温油墨根据不同的承印材料和不同的印刷工艺，所要求的耐热的温度也是不同的。
无机玻璃网印用两种油墨，一种是无机色素经过研磨后，达到一定细度，再加入丙烯酸酯，网印在玻璃表面，需经高温(600 ℃以上)焙烧1~2 min，墨层和玻璃表层熔化在一起，牢度极佳。这种油墨的耐热温度就在600 ℃以上。但是因为这种网印工艺耗资大，工艺较复杂，在网印界极少采用。
另一种是以高分子化合物为黏结剂的无机玻璃油墨，氨基型和环氧型均需要烘烤，国内市场广泛应用的油墨是网印之后在1 300 ~1 400 ℃烘烤30min，这种油墨的耐热温度就相对要低，但是烘烤的时间较长，油墨的牢度和硬度均佳，亮度也非常好，能耐低浓度的电解质及乙醇、丙酮、苯类、环己酮等溶剂的腐蚀。
陶瓷的印刷温度根据烧制方法可以分为两种：一种是最初在700 ~ 800 ℃的温度下进行素烧，素烧后上釉，然后再在1 100 ~ 1 300 ℃的温度下进行烧制。这种烧制方式下用的油墨耐热温度要求达到1 100 ~ 1 300 ℃；另一种是先在高温1 100 ~1 250 ℃下进行烧制，然后上釉再以900 ~ 1 000 ℃的温度进行烧制。这种油墨要求的耐热温度是比前一种要低，达到900 ~ 1 000 ℃。
现有的用在陶瓷和玻璃上的耐高温油墨，耐高温温度都比较高，在600 ℃以上，甚至1 000 ℃以上。而在一些玻璃容器上印刷，有时油墨的耐热温度较陶瓷上用的低，比如180 ~ 200 ℃，这种油墨也叫低温玻璃油墨，是用有机涂料和有机颜料或仿金色料代替无机颜料和纯金制成的，用来装饰玻璃，在200 ℃下烘烤10 min。
在现有的耐高温油墨中，耐热温度达到1 800 ~2 000 ℃的油墨比较少，如果要求在这个温度下长时间烘烤，能满足这一要求的油墨就更少了。目前，能耐200 ℃左右温度烘烤不变色的油墨国内几乎没有，主要靠进口，但国外生产的厂家也比较少，而且生产的油墨的耐热性不是很稳定，比如印刷砂轮标签，印刷后要在愿意200 ℃温度下烘烤3 h，经常出现变色现象，应用中能达到要求的油墨其成本比较高。目前，一些网印业发达的国家就有研制的油墨，成品价格比较高，因此这种油墨具有很高的使用价值，可取代同类进口油墨，降低了产品生产的印刷成本。 [img]http://bbs.ysgang.com/skins/kukugou_com_wow/topicface/face1.gif[/img]纺织品印花油墨
1.全水溶性热固油墨
全水溶性热固油墨具有许多优良特性：溶于水、可用水稀释、网版可用水清晰。目前有配制好的，可直接开罐使用。该油墨已通过美国染化工作者协会（AATCC）的4A清洗检测和耐火试验，此外，它还具有良好的干燥清洁性和耐光性。其手感柔软，不含溶剂，不需要溶剂蒸发时间，印刷后可立即放入烘箱中烘干。而使用染料型（溶剂型）乳剂印刷，必须去除其中的所有溶剂后才能聚合。
2.新型热熔油墨系列
研制一种新型热熔油墨，必须达到两个要求：第一是可黏附于尼龙；第二是采用一种新材料。这两点结合起来便能制成一种既能黏附于尼龙又能热转印的热熔油墨。热熔油墨是塑化介质中乙烯树脂的溶剂，乙烯基树脂膨胀并吸收增塑剂。增塑剂受热后全部被树脂吸收并开始溶解聚合物，溶解后，增塑剂被均匀地分散在聚合物的周围，而后便形成塑料薄膜。
这种热熔性油墨印刷于尼龙上时，往往不能得到满意的黏附性。目前采用了一种新型化学剂，研制出一种改性热熔油墨，它不仅具有热熔油墨的所有特性，而且对大部分尼龙织物都具有良好的黏附性。这种新型热熔油墨有许多优良特性：可用于高速印刷机；对尼龙织物有良好的黏附性；洗涤性能好；可以熨烫（普通热熔油墨不能熨烫）；可在转印纸上印刷；植绒印刷的黏附性好；不含溶剂，已通过空气和水污染检测。这种油墨的研制成功，大大开拓了纺织品印刷市场。
3.升华转印油墨 所谓升华转印就是一种物质从固态转变为气态后又回到固态，而不以液态形式出现。最近研制出一种分散型染料，目前已用于网版印刷中。
制作时将分散染料掺入到印刷介质中，再将其网印到纸上。油墨中溶剂的蒸发仅仅是干燥过程的需要，可以通过空气干燥，机械加热使溶剂蒸发。转印工艺是将印版的印刷面放在织物上，然后高温加热30秒。油墨中的染料在高温下从油墨中蒸发出来，被织物吸收。
目前，人们对纺织品网版印刷的需求日益增长，合成纤维的应用日益广泛，这种趋势有利地推动了升华转印的迅速发展。油墨制造工业所取得的成绩不仅能印刷企业过去的需要，也必将能满足未来的需要。
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