五、混油涂刷的施工及验收：
施工规范简介 混油涂刷木器表面是家庭装修中常使用的饰面装饰手段之一。混油是指用调和漆、磁漆等油漆涂料，对木器表面进行涂刷装饰，使木器表面失去原来的木色及木纹花纹，特别适于树种较差、材料饰面有缺陷但不影响使用的情况下选用，可以达到较完美的装修效果。在现代风格的装修中，由于混油可改变木材的本色，色彩就更为丰富，又可节省材料费用，受到青年人的偏爱，应用十分广泛，已经逐渐成为家庭装修中饰面涂刷的重要组成部分。木器表面混油涂刷的规范程序：首先清扫基层表面的灰尘，修补基层，用磨砂纸打平，节疤处打漆片。然后打底、刮腻子，涂干性油。第一遍满刮腻子，磨光后涂刷底层涂料，底层涂料干硬后，涂刷面层，面层干后再用腻子修补，干后磨光擦净，涂刷第二遍涂料，用水砂纸磨光，再依次涂刷第三、四、五、六、……、N遍涂料，每次涂刷后，均需用水砂纸磨光，至达到预期效果后，喷涂面漆，抛光、打蜡。
混油涂刷施工项目的验收 使用的油漆种类应符合设计要求，涂刷面的颜色一致，无刷纹痕迹，不允许有脱皮、漏刷、反锈、泛白、透底、流坠、皱皮、裹棱及颜色不匀等缺陷；用手触摸漆面时，光滑、无挡手感，木器相邻的五金件、玻璃及墙壁洁净，无油迹。
混油涂刷常见质量问题及处理方法
（一）起泡：是由于木材含水率高或木材本身含有油脂所致，特别是大芯板直接涂刷混油时容易出现。另外，施工环境温度过高、木材表层干燥而内层未干就涂刷下一遍油也是重要原因。施工中要保证木材干燥并完全除去木材中的油脂,操作时要等上一层涂层完全干燥后再涂刷下一遍。修复时应铲除气泡、清理底层，待干燥后涂刷108胶，披刮腻子，待腻子干后涂刷面层。
（二）渗色：主要是由于木材中的染料、木脂渗透或底层颜色比面层深所致。防治的方法是在施工中，面层颜色应比底层深，木材中节疤等染料、木脂高的部位，必须用漆片封固。如果发生渗色，修理时应先打磨漆膜，然后再涂刷一遍面漆。
六、清油涂刷的施工及验收
施工规范简介
程序规范 清理木器表面→磨砂纸打光→上润油粉→用砂纸打磨→满刮第一遍腻子，砂纸磨光→满刮第二遍腻子，细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光→刷第二遍清漆，水砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→……→刷第N遍清漆、磨光→效果满意后，水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。
施工规范 刷第一遍清漆时，应加入一定量的稀料稀释漆液，以便于漆膜快干。操作时顺木纹涂刷，垂直盘匀，再沿木纹方向顺直。要求涂刷漆膜均匀，不漏刷，不流不坠，待清油完全干透硬化后，用水砂纸打磨。打磨时要求将漆膜上的光亮全部打磨掉，以增加与后遍漆的粘接程度；磨后用潮布或棉丝擦净。刷完第一遍清漆后，应对饰面进行整理和修补，对漆面有；明显的不平处，可用颜色与漆面相同的油性腻子修补，若木材表面上节疤、黑斑与大的漆面不一致时，应配制所需颜色的油色，对其进行覆盖修色，以保证饰面无大的色差。刷第二遍清漆时，不要加任何稀释剂，涂刷时要刷得饱满，漆膜可略厚一些，操作时要横竖方向多刷几遍，使其光亮均匀，如有流坠现象，应趁不干时用刷子马上按原刷纹方向顺刷，第二遍漆干透后，按第一遍漆的处理方法进行磨光擦净，涂刷第三遍清漆，依次进行第N次清漆涂刷，每次涂刷后，均需磨光擦净，至漆膜饱满、光滑、无挡手感为止。面层抛光打蜡，是对饰面的进一步修饰，也是高档油漆工程与一般油漆工程的重要区别。抛光时先用水砂纸蘸肥皂水进行研磨，开始用320号水砂纸，最后用600号水砂纸。研磨时用力要均匀，并保证整个漆膜都要磨到。然后用砂蜡(抛光膏)蘸在软布上，在漆膜表面反复揉擦。软布上砂蜡液不宜过多，揉擦时动作要快速。当表面十分光滑、平整时，上光蜡；用棉花蘸光蜡，在漆膜表面薄薄地擦一层即可。
清油涂刷的环境要求：木器涂刷现场要求清洁、无灰尘，在涂刷前应进行彻底清扫，涂刷时要加强空气流通，操作时地面经常泼洒清水，不得和产生灰尘的工种交叉作业。一般情况下，应在家庭装修工程的最后阶段进行清漆涂刷。涂刷应在略微干燥的气候条件下进行，温度必须在5摄氏度以上方能施工，以保证漆膜的干固正常，缩短施工周期，提高漆膜质量。涂刷清油的施工现场应有较好的采光照明条件，以保证调色准确、施工时不漏刷，并能及时发现漆膜的变化，便于采取解决措施。因此，在较暗的环境中，应增加作业面的照明灯。

清油涂刷的验收内容 清油涂刷的颜色及使用的清油种类应符合设计要求，涂刷面不允许有漏刷、脱皮、斑迹、裹棱、流坠、皱皮等质量缺陷，木纹清楚，棕眼刮平，颜色一致，无刷纹，手触摸检查时，表面光滑平整，无挡手感，漆膜光亮柔和，同木器相邻的五金件、玻璃、墙壁及地面洁净，无油渍。
清油涂刷常见质量问题及处理方法
清油涂刷受多种因素影响，常见的质量缺陷有流坠、刷纹、皱纹、针孔、失光、涂膜粗糙等。
（一）流坠：主要原因是涂料粘度过低，油刷蘸油过多或喷嘴口径太大，或是稀释剂选用不当。在施工中涂料的粘度要稠稀合理，每遍涂刷厚度要控制。油刷蘸油时，每次要勤蘸、少蘸、勤顺，特别是凹槽处及造型细微处，要及时刷平，注意施工现场的通风。修理时应等待漆膜干透后，用水砂纸将漆膜打磨平滑后，再涂刷一遍面漆。
（二）刷纹：主要原因是涂料粘度过大，涂刷时未顺木纹方向顺刷，使用油刷过小、刷毛过硬及刷毛不齐所致。施工时应选择配套的稀释剂和质量好的毛刷，涂料粘度调整适宜。修理时，用水砂纸轻轻打磨漆面，使漆面平整后，再涂刷一遍面漆。
（三）皱纹：主要是由于涂刷时或涂刷后，漆膜遇高温、高热或太阳暴晒，表层干燥收缩而里层未干，也可能是漆膜过厚。施工中应避免在高温及日光暴晒条件下操作，根据气温变化，可适当加入稀释剂，漆层厚度要薄。出现皱纹后，应待漆膜干透后用水砂纸打磨，重新涂刷。
（四）针孔：主要原因是涂料粘度大，施工现场温度过低，涂刷时产生气泡，涂料中有杂质。应根据气候条件购买适用的清漆，避免在低温、大风天施工。清漆粘度不宜过大，加入稀释剂搅拌后应停一段时间再用。
（五）失光：主要原因是施工时空气中的湿度过大，涂料未干时遇烟熏，基层处理油污不彻底。施工中应避免阴雨、严寒及潮湿环境，现场严禁烟尘，基层处理时要彻底清除油污。出现失光，可用远红外线照射，或薄涂一层加有防潮剂的涂料。
（六）漆膜粗糙：主要原因是油漆质量差，施工环境中灰尘大，工具不清洁。除按规范要求施工外，应选择质量较好的清漆。修复时，可用水砂纸将漆膜打磨光滑，然后再涂刷一遍面层清漆。

七、乳胶漆涂刷的施工及验收：
（一）顶棚乳胶漆的施工规范：
顶部乳胶漆涂刷多用于藻井式吊顶及原顶面饰时使用，其施工分为底层处理、涂刷封固底漆和涂刷面漆三个阶段。其规范程序为：清扫基层→填补腻子，局部刮腻子，磨平→第一遍满刮腻子，磨平→第二遍满刮腻子，磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子，磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。
由于藻井吊顶的饰面板为石膏板或木材，因此，在进行基层处理时，应着重处理安装饰面板时的钉帽及钉孔，石膏板饰面的接缝处，必须加玻璃纤维网带。顶部乳胶漆面层最少涂刷两遍，每遍干后（面漆除外），应复补腻子并用细砂纸轻轻磨光，用干布清理面层浮粉后涂刷下一遍。
（二）墙面乳胶漆的施工规范：
1、施工程序：墙面乳胶漆涂刷的规范程序同顶面乳胶漆涂刷一样，可参照顶面乳胶漆规范程序执行。
2、技术要领：墙面乳胶漆涂刷是家庭装修中油漆施工最常使用的方法，其施工中应特别注意如下问题：基层处理是保证墙面乳胶漆涂刷施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透是最基本的条件，因为水泥做粘结材料的砂浆，未硬化前呈强碱性，此时涂刷乳胶漆必然反碱。当水泥砂浆硬化后，碱性值会大幅度下降，此时方可进行乳胶漆涂刷。干透时间因气候条件而异，一般应放置10天以上。墙面必须平整，最少应满刮两遍腻子，如仍达不到标准，应加刮至满足标准要求。乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂、喷涂和无气电喷。其中手刷材料的损耗较少，质量也比较有保证，是家庭装修中使用较多的方法。但手刷的工期较长，所以可与滚涂相结合，具体方法是：大面积是使用滚涂，边角部分使用手刷，这样既能提高涂刷效率，又可保证涂刷质量。施工时，乳胶漆必须充分搅拌后方能使用，自己配色时，要选择耐碱、耐晒的色浆掺入漆液，禁止用干的颜色粉掺入漆液。配完色浆的乳胶漆，至少要搅拌5分钟以上，使颜色均匀后施工。手刷乳胶漆使用的排笔，应先用清水泡湿、清理脱落的笔毛后使用。第一遍乳胶漆应加水稀释后涂刷，涂刷是先上后下地顺刷，后一排笔必须紧接前一排笔，不得漏刷，涂刷时，涂料不能蘸得太多。第二遍涂刷时，应比第一遍少加水，以增加涂料的稠度，提高漆膜的遮盖力，具体加水量应根据不同品牌乳胶漆的稠度确定。漆膜未干时，不要用手清理墙面上的排笔掉毛，应等干燥后用细砂纸打磨掉。无论涂刷几遍，最后一遍应上下顺刷，从墙的一端开始向另一端涂刷，接头部分要接茬涂刷，相互衔接，排笔要理顺，刷纹不能太大。涂刷时应不间断迅速操作，一次刷完。滚涂是使用涂料辊筒进行涂饰，其技术要领为：将涂料搅拌均匀，粘稠度调至适合，施工时，倒入平漆盘中一部分，将辊筒在盘中蘸取涂料,滚动辊筒使涂料均匀、适量地附于辊筒上。涂饰墙面时,先使辊筒按W式上下移动，将涂料大致涂抹在墙上，然后按住辊筒，使之靠紧墙面，上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辊筒按一个方向满滚涂一次。滚涂至接茬部位时，应使用不沾涂料的空辊筒滚压一遍，以免接茬部位不匀而露出明显痕迹。喷涂是利用压力或压缩空气，通过喷枪将涂料喷在墙上，其操作技术要领为：首先应调整好空气压缩机的喷涂压力，一般在0.4－0.8兆帕范围之内，具体施工时应按涂料产品使用说明书调整。喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂饰面垂直，喷枪移动时应与涂饰面保持平行，喷枪运动速度适当并且应保持一致，一般每分钟应在400－600㎜间匀速运动。喷涂时，喷枪嘴距被涂饰面的距离应控制在400－600㎜之间，喷枪应直线平行或垂直于地面运动，移动范围不能太大，一般直线喷涂700－800㎜后，拐弯180°反向喷涂下一行，两行重叠宽度应控制在喷涂宽度的l/3左右。
乳胶漆涂刷的验收
乳胶漆涂刷使用的材料品种、颜色符合设计要求，涂刷面颜色一致，不允许有透地、漏刷、掉粉、皮碱、起皮、咬色等质量缺陷。使用喷枪喷涂时，喷点疏密均匀，不允许有连皮现象，不允许有流坠，手触摸漆膜光滑、不掉粉，门窗及灯具、家具等洁净，无涂料痕迹。
乳胶漆涂刷常见质量问题及处理方法
乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、反碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。
（一）起泡：主要原因有基层处理不当，涂层过厚，特别是大芯板做基层时容易出现起泡。防治的方法除涂料在使用前要搅拌均匀，掌握好漆液的稠度外，可在涂刷前在底腻子层上刷一遍108胶水。在返工修复时，应将起泡脱皮处清理干净，先刷108胶水后再进行修补。
（二）反碱掉粉：主要原因是基层未干透，未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。如发现反碱掉粉，应返工重涂，将已涂刷的材料清除，待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆先刷一遍，特别是对新墙；面漆的稠度要合适，白色墙面应稍稠些。
（三）流坠：主要原因是涂料粘度过低，涂层太厚。施工中必须调好涂料的稠度，不能加水过多，操作时，排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺，避免出现流挂、流淌。如发生流坠，需等漆膜干燥后用细砂纸打磨，清理饰面后再涂刷一遍面漆。
（四）透底：主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品，如发现透底，可增加面漆的涂刷次数。
（五）涂层不平滑：主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。在施工中要使用流平性好的品牌，最后一遍面漆涂刷前，漆液应过滤后使用。漆液不能过稠，发生涂层不平滑时，可用细砂纸打磨光滑后,再涂刷一遍面漆。

八、墙面瓷砖的施工及验收：
墙面瓷砖粘贴的施工程序 墙面陶瓷砖规范的粘贴程序为：选砖→浸泡→基层清扫处理→抹底子灰→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。
墙面瓷砖粘贴的施工规范
（一）瓷砖粘贴前，必须在清水中浸泡两小时以上，以砖体不冒泡为准，取出晾干待用。
（二）基层处理时，应全部清理墙面上的各类污物，并提前一天浇水湿润。如基层为新墙时，待水泥砂浆七成干时，就应该进行排砖、弹线、粘贴面砖。
（三）正式粘贴前必须先粘贴标准点，用以控制粘贴表面的平整度，操作时应随时用靠尺检查平整度，不平、不直的，要取下重粘。
（四）粘贴时，必须自下而上，要求灰浆饱满；亏灰时，必须取下重粘，不允许从砖缝、口处塞灰补垫。
（五）铺粘时，遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等，必须用整砖套割吻合，禁止用非整砖拼凑粘贴。整间或独立部位粘贴宜一次完成，一次不能完成时，应将接茬口留在施工缝或阴角处。
墙面瓷砖粘贴的验收 铺贴前，必须进行选砖，墙面瓷砖粘贴必须牢固，无歪斜、碰瓷、缺棱、掉角和裂缝等缺陷，同一区域内的颜色与尺寸一致。墙砖铺粘表面要平整、洁净，色泽协调，图案安排合理，无变色、泛碱、污痕和显著光泽受损处。砖块接缝填嵌密实、顺直、宽窄均匀、颜色一致，遇水无渗透、无脱落，缝隙宽度小于1㎜，阴阳角处搭接方向正确。非整砖使用部位适当，排列平直。预留孔洞尺寸正确、边缘整齐。检查平整度误差小于2㎜，立面垂直误差小于2㎜，接缝高低偏差小于0.5㎜，平直度小于2㎜，四角平整度误差小于1㎜，阳角采用45°裁口拼接；轻敲砖的表面不得有空洞感，空鼓率小于5%。
墙面瓷砖粘贴常见质量问题及处理方法
墙面瓷砖粘贴常见的质量缺陷为空鼓脱落、变色、接缝不平直和表面裂缝等。
（一）空鼓脱落：主要原因是粘结材料不充实、砖块浸泡不够及基层处理不净。施工时，釉面砖必须清洁干净，浸泡时间不少于2小时，粘结厚度应控制在7～10㎜之间，不得过厚或过薄。粘贴时要使面砖与底层粘贴密实，可以用木锤轻轻敲击。产生空鼓时，应取下墙面砖，铲去原来的粘结砂浆，可在水泥砂浆中加3%的108胶进行修补。
（二）变色：主要原因除瓷砖质量差、釉面过薄外,操作方法不当也是重要因素；施工中应严格选好材料,浸泡釉面砖应使用清洁干净的水；粘贴的水泥砂浆应使用纯净的砂子和水泥；操作时，要随时清理砖面上残留的砂浆；如色变较大的墙砖应予更新。
（三）接缝不平直：主要原因是砖的规格有差异或施工不当；施工时应认真选砖，将同一类尺寸的归在一起，用于一面墙上；必须贴标准点，标准点要以靠尺能靠上为准，每粘贴一行后应及时用靠尺横、竖靠直检查，及时校正；如接缝超过允许误差，应及时取下墙面瓷砖，进行返工。

九、地面石材、瓷质砖的施工及验收：
地面石材、瓷质砖的施工程序
规范程序 清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→安装标准块→选料→浸润→铺装→灌缝→清洁→养护交工。
施工规范
（一）基层处理要干净，高低不平处要先凿平和修补，在抹底层水泥砂浆找平前，地面应洒水湿润，以提高与基层的粘结能力。
（二）铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块，标准块应安放在十字线交点，对角安装；铺装操作时要每行依次挂线；石材必须浸水湿润，阴干后擦净背面；铺贴时，从中间向四侧退步铺装；安放石材、瓷质砖时必须四角同时下落，并用橡皮锤或木锤敲击紧实平整。
（三）石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,48小时之内禁止上人。为了不影响其它项目的施工，可在地面上铺设木板供人行走。
地面石材、瓷质砖铺装的验收
铺装前，必须进行选材，同一区域内的颜色与尺寸一致；铺装牢固，无歪斜、碰瓷、缺棱、掉角和裂缝等缺陷；表面平整、洁净，色泽协调，图案安排合理，无变色、泛碱、污痕和显著光泽受损处。板块接缝填嵌密实、顺直、宽窄均匀、颜色一致，缝隙宽度小于1㎜，阴阳角处搭接方向正确。非整砖使用部位适当，非标准规格板材铺装部位正确；排列平直。预留孔洞尺寸正确、边缘整齐；检查平整度误差小于2㎜，立面垂直误差小于1㎜，接缝高低偏差小于0.5㎜，平直度小于2㎜，四角平整度误差小于1㎜，阳角采用45°裁口拼接；厨房、卫生间地砖顺水坡度不得小于5°，泄水流畅，无积水；敲击板块表面不得有空洞感，空鼓率小于5%。
地面石材、瓷质砖铺装常见质量问题及处理方法
地面石材、瓷质砖铺装常见的质量缺陷是空鼓和平整度偏差大。
（一）空鼓：主要原因有粘结层砂浆稀、铺装时水泥素浆已干、板材背；面污染物未除净、养护期过早上人行走或重压；在施工中，粘结层砂浆要干，以手攥成团、落地散开为检验标准；铺粘时水泥素浆的水灰比为1:2(体积比)，严禁用水泥干粉铺贴。养护期内应架板，禁止在面上行走。如发生空鼓，则应返工重铺，方法是取出空鼓板材，可用吸盘吸住，平直吊出，然后按规范要求铺装。
（二）平整度偏差大：除施工操作不当、板面没有装平外，主要原因是板材翘曲；在施工中应严格选材，剔除翘曲严重的不合格品，厚薄不匀的，可在板背抹砂浆调整找平，对局部偏差较大的，可以用云石机打磨平整，再进行抛光处理；没有装平的板块，应取下重装。

十、裱糊壁纸或壁布的施工及验收：
施工程序 清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→壁纸或壁布浸水→壁纸或壁布、基层涂刷粘结剂→裱糊→擦净胶水→清理修整。
施工规范 基层处理时，对空裂部位应剔凿重做，应满刮腻子两遍以上，将气孔、麻点、凹凸不平处填刮平整光滑；每遍腻子要薄，前一遍腻子打磨、擦掉粉尘后再由做下一遍，不同材质基层的接缝处，必须粘贴接缝带；应注意将阴阳角、窗台下、明露管道后、踢脚板上缘等处清理干净、平整、光滑；涂刷防潮剂是为了防止壁纸因受潮脱落，防潮剂一般是涂刷防潮涂料，以清漆与汽油按1：3的体积比进行配制，防潮涂料应涂刷均匀，不宜太厚；涂刷底胶一般使用108胶或专用胶粘剂,以防止处理好的墙体受潮，提高与壁纸或壁布的粘结能力；底胶一遍成活，不能有遗漏；弹线是保证壁纸或壁布粘贴横平竖直、图案正确的依据；弹垂线时，有门窗的墙体以立边分划为好；无门窗的墙面，可挑一个近窗台的角落，在距壁纸或壁布幅宽短50㎜处弹垂线；如果拼花并要求花纹对称，应在窗中弹出中心线，再向两边分线；如果窗户不在墙体中间，为保证窗间墙阳角对称应在墙面弹中心线，由中心线向两侧分线；裁割壁纸或壁布，应准确测量墙顶到踢脚板的高度，按备留30～50㎜裁边要求，裁切壁纸或壁布；有图案的壁纸或壁布，特别是大图案花型的壁纸或壁布，应将图形从墙的上部开始对花，要有专人负责，统筹规划，小心裁割，并应编上号码，裁好的壁纸或壁布要卷起来平放，禁止竖立摆放；不同基材的壁纸，润纸的方式也不同；塑料壁纸使用应前在清水中浸泡3分钟后，取出并抖掉浮水，静置半小时左右使用，也可采用闷水的方法，将纸背用排笔均匀刷水后，保持15分钟左右，也能达到目的；玻璃纤维基材的壁纸、墙布等，遇水无伸缩，无需润纸；复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水，使用前先用湿布在纸背擦一下即可刷胶，若不了解壁纸的遇水膨胀情况，可先裁切一小条，浸水后试贴，观察其收缩变化情况后再使用；墙面一般可不刷胶，但壁纸或壁布较厚时应刷胶；墙面刷胶要薄而匀，可用刷子或滚刷，但都不得漏刷，除阴角处刷两遍外，其余刷一遍即可；壁纸或壁布背面刷胶主要在裱糊顶棚时使用，刷胶要均匀、不裹边、不起堆；壁纸或壁布刷完胶后，要背靠背对迭存放；裱糊壁纸或壁布应按照先垂直面后水平面、先细部后大面、先上后下的原则；有拼花的壁纸或壁布，应把握先垂直、后拼花的原则；找水平面时，先高后低，从墙面所弹垂线开始至阴角处收口； 裱糊壁纸的重点是拼缝，一般采用重叠拼缝法，将两侧壁纸对花重叠5㎜，在重叠处用壁纸刀自上而下切开，清除余料后刮平；拼缝时应特别注意用力要匀，一刀就要切割透两层壁纸，不要留毛茬，又不能切破墙面基层；发泡壁纸、复合壁纸不能用刮板赶压，可用毛巾或板刷赶压；阴阳角处不可拼缝，应搭接，壁纸或壁布绕过墙角的宽度应大于12㎜；裱糊时应尽可能卸下墙上物件，不易卸下的，可采用中心十字切割法切割裱糊。
裱糊壁纸或壁布的验收 使用的壁纸或壁布和胶粘剂等辅助材料的品种、质量等级、颜色、花纹、规格应符合设计要求；基层表面处理达到标准，裱糊表面色泽一致，无斑污、无胶痕；各幅拼接时，横平竖直，图案端正，拼缝处图案、花纹吻合；距墙1.5米处目测，不显接缝；阳角处无接缝，阴角处搭接顺光；壁纸或壁布裱糊与挂镜线、门窗框贴脸、踢脚板、电气、电话槽盆交接紧密，无缝隙，无漏贴，无补贴；壁纸或壁布裱糊牢固、无空鼓、翘边、裙皱等质量缺陷，表面平整、洁净。
壁纸或壁布裱糊常见质量问题及处理方法
壁纸或壁布裱糊常见的质量问题可分为两大类，一类是基层处理不当，一类是裱糊施工中的失误。基础处理不当时出现的质量问题有：腻子翻皮、裂纹、有疙瘩、透底、咬色等。施工中，应注意腻子的粘度，可以加适量的胶液；对孔洞、凹凸不平和易积灰尘等不易清理处，可先上一层胶液，对裸露铁件应刷防锈漆后用白漆覆盖；基层出现质量问题，应进行返工，按标准要求重新施工。裱糊施工中常见的质量问题有：死裙、翘边、脱落、气泡、离缝或亏纸、表面不干净等。死裙是最影响裱糊效果的缺陷，其原因除壁纸或壁布质量不好外，主要是由于出现裙皱时，没有顺平就赶压刮平所致；施工中要用手将壁纸或壁布舒展平整后才可赶压，出现裙皱时，必须将壁纸或壁布轻轻揭起，再慢慢推平，待榴皱消失后再赶压平整。如出现死裙，壁纸或壁布未干时可揭起重粘，如已干则撕下壁纸或壁布，基层处理合格后重新裱糊；翘边是影响裱糊效果的重要缺陷，主要原因有基层处理不干净、选择胶粘剂粘度差、在阳角处甩缝等；在施工中应在基层处理检验合格后再开始裱糊，不同材质的壁纸或壁布应选用与之配套的专用胶粘剂，壁纸或壁布应裹过阳角20㎜以上；如翘边翻起，可根据产生原因进行返工；局部基层处理不当的，重新清理基层，补刷胶粘剂粘牢；如胶液粘性小，可更换粘性强的胶粘剂；发生较大范围的翘边，应撕掉重新裱糊；气泡的主要原因是胶液涂刷不均匀、裱糊时未赶出气泡所致；施工中为防止有漏刷胶液的部位，可在刷胶后用刮板刮一遍，以保证刷胶均匀；被贴后，用刮板由里向外刮抹，将气泡和多余胶液赶出；如在使用中发现气泡，可用小刀割开壁纸或壁布，放出空气后，再涂刷胶液刮平，也可用注射器抽出空气，注入胶液后压平；壁纸或壁布离缝或亏纸的主要原因，是裁纸尺寸测量不准、被贴不垂直；在施工中应反复核实墙面实际尺寸，裁割时要留l0～30㎜余量；赶压胶液时，必须由拼缝处横向向外赶压，不得斜向或由两侧向中间赶压，每被贴2～3张后，就应用吊锤在接缝处检查垂直度，及时纠偏；发生轻微离缝或亏纸，可用同色乳胶漆描补或用相同的材料搭茬粘补，如离缝或亏纸较严重，则应撕掉重裱；表面不干净主要是施工中胶液污染所致；因此，在施工中，操作者应人手一条干净毛巾，随时擦去多余胶液，手和工具都应保持清洁；如发生胶液污染，应用清洁剂及时擦净。