lion

5、施工工艺：
5.1裱糊施工工艺流程：
原则上是先裱糊顶棚后裱糊墙面。
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁纸→润纸→粘贴壁纸→壁纸修整
5.2裱糊顶棚壁纸操作工艺：
5.2.1基层处理裱糊工程基层要求：
5.2.1.1坚实牢固，表面平整光洁，不得有疏松、掉粉飞刺、麻点、砂粒和裂缝。阴阳角应顺直。颜色一致。否则将直接影响裱糊质量和耐久性。
5.2.1.2不同材料的基层相接处应糊条。
5.2.1.3混凝土表面和抹灰表面必要时可增加满刮腻子数遍。
5.2.2吊直、套方、找规矩、弹线：首先应将顶棚的对称中心线通过吊直、套方、找规矩的办法弹出中心线，以便从中间向两边对称控制。墙顶交接处的处理原则：凡有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线则按设计要求弹线。
5.2.3计算用料、裁纸：根据设计要求决定壁纸的粘贴方向，然后计算用料、裁纸。应按所量尺寸每边留出2～3cm，拿出，抖去余水，将纸面用净毛巾沾干。
5.2.4刷胶、糊纸：在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶，应注意按壁纸宽度刷胶，不宜过宽，铺贴时应从是间开始向两边铺粘。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的两边各甩出1—2cm不压死，以满足与第二张铺粘时的拼花压槎对缝的要求。然后依上法铺粘第二张，两张纸搭接1—2cm，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用劈纸刀裁切，随即将搭槎处两张纸条撕去，用刮板带胶将缝隙压实刮牢。随后将顶子两端阴角处用钢板尺比齐、拉直，用刮板及辊子压实，最后用湿温毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行。
5.2.5修整：壁纸粘贴完后，应检查是否有空鼓之处，接槎是否平顺，有无翘边现象，胶痕是否擦净，有无小包，表面是否平整，多余的胶是否清擦干净等，直至符合要求为止。
5.3裱糊墙面壁纸操作工艺
5.3.1基层处理：
5.3.1.1灰面基层，要满刮腻子一遍并磨砂纸。若表面有气孔、麻点、凹凸不平时，为保证质量应增加满刮腻子和磨砂纸的次数。特别是阴阳角、窗台下、管道后与踢脚板连接处的处理，要认真检查修整。面层刮腻子后，也可以在腻子五、六成干时，用塑料刮板作有规律的压光处理。对于新浇砼墙面应用清洗剂清除表面油膜（由于模板隔离剂所致）。
5.3.1.2缝不显接槎，不个露钉头，接缝处可贴上50-70mm宽的加强亚麻布或纸带,或用腻子补平并满刮,最后用砂纸磨平。
5.3.1.3裱糊时，板面应先用油性腻子局部找平，在无纸面石膏上裱糊时，板面应先刮一遍乳胶石膏腻子。
5.3.1.4除表面的杂物，用腻子使表面光滑，并防止基层颜色不一，影响装饰效果，必要时可涂刷油性底漆。对于附着牢固、表面平整的旧油性漆、墙面，裱糊前应打毛处理。
5.3.1.5如石膏板和木基连拉处，应先贴一层纱布，再刮腻子修补，以防裱糊后壁纸被拉裂撕。
5.3.1.6结于基层泛碱部位，宜用9%的稀醋酸中和、清洗，防止浸蚀墙壁，使之变色。
5.3.2吊垂直、套方、找规矩、弹线：
先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张。有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。
5.3.3计算用料、裁纸：
按已量好的墙体高度约放大2—3cm，按此尺寸计算用料、裁纸，一般应在工作台上裁割，如果壁纸、墙布带花纹图案时，应先将上口的花饰全部对好，特另小心的裁割，不得错位，切割时刀刃贴紧尺边，尺子压紧壁纸，用力均匀，一气呵成，中间不能停或变换持刀角度。裁切后纸边应平整直，整齐，不得有毛刺，注意裁切后的壁纸卷起平放，不要立放。
5.3.4润纸：
不同壁纸、墙布对润纸的反应也不一样，反应比较明显的是纸胎的塑料壁纸。玻璃纤维基材，遇水无伸缩性，帮裱糊前无需进行润纸。
5.3.4.1塑料壁纸遇水膨胀,约5-10min胀足,干后自行收缩,其幅宽方向膨胀率为0.5-1.2%,收缩率为0.2-0.8%.若不考虑这个特征,那么裱糊后的壁纸会出现气泡等质量通病。因此必须先将塑料壁纸在水槽中浸泡2-3min，进行闷水处理，取出后甩掉余水，静置20min或用排笔刷水10min，这样，就会随着水分的蒸发而收缩、绷紧。
5.3.4.2复合纸质壁纸由于湿强度较差，裱糊前严禁进行闷水处理。为达到软化壁纸的目的，可在壁纸背面均匀刷胶粘剂，然后胶面对胶面对叠，放置4-8min，即可上墙裱糊。
5.3.4.3纺织纤维壁纸不能在水中浸泡，而是先在壁纸背面用湿布稍揩一下再粘贴。壁纸裱糊前，应取一小条壁纸进行试贴，隔日观察接缝效果及纵向，横向收缩情况。
5.3.5刷胶、糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留1—2cm (应拐过阴角约2cm ),然后粘铺第二张，依同法压平、压实，用钢板尺在第一、第二张壁纸搭槎处切割开，将纸撕去，边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓与皱折。
5.3.6花纸拼接：
5.3.6.1纸的拼缝处花形要对接拼搭好。
5.3.6.2铺贴前应注意花形及纸的颜色力求一致。
5.3.6.3墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定，一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间则以弹线为准。
5.3.6.4花形拼接如出现困难时，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。
5.3.7壁纸修整：
糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角、起泡、皱折及胶痕未擦净等，应及时处理和修整，使之完善。
5.4冬期施工：
5.4.1冬期施工应在采暖条件下进行，室内操作温度不应低于5℃。
5.4.2做好门窗缝隙的封闭，并设专人负责测温、排湿、换气，严防寒气进入冻坏成品。
5.5软包工程施工工艺
5.5.1工艺流程：原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。
基层或底板处理→吊垂直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→修整软包墙面

lion

5.5.2操作工艺：
5.5.2.1基层或底板处理：
基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子1-2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油一道。如有填充层，此工序可以简化。
5.5.2.2吊直、套方、找规矩、弹线：
根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到实墙面上。
5.5.2.3计算用料、套裁填充料和面料：
首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高）二是预制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。故需要做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底材（填充料）、面料套裁工作。要注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。
5.5.2.4粘贴面料：
如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或海棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标，上下摆正，首先把上部用木加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好后， 便可按设计要求粘钉面料。
5.5.2.5安装贴脸或装饰边线：
根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。
5.5.2.6修整软包墙面：
如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大，例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。
5.5.3冬期施工：
5.5.3.1冬期施工应在采暖条件下进行，室内操作温度不应低于5℃，要注意防火工作。
5.5.3.2做好门窗缝隙的封闭，并设专人负责测温、排湿、换气，严防寒气进入冻坏成品。
6应注意的质量问题:
6.1面层材料颜色不一：主要是材料质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
6.2线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。
6.3面层脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成；二是操作人员必须有干净的施工场地和施工方法，养成良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。
7成品保护:
7.1要及时清擦干净残留在饰面面层上的污物，如手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
7.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）应做在前面，防止损坏、污染面层。
7.3完活后，易破损部分的棱角处要钉护角加以保护，其他工种操作时不得划伤或污染面层。
7.4已完工的部位应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
8质量验收标准：
8.1验批的划分：
同一品种的裱糊或软包工程每50间（大面积房间和走廊按施工面积30米2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
8.2查数量应符合下列规定：
裱糊工程每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间时应全数检查。
软包工程每个检验批应至少抽查20%，并不得少于6间，不足6间时应全数检查。
8.3裱糊工程
8.3.1主控项目
8.3.1.1壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
检查方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
8.3.1.2裱糊工程基层处理质量应符合本规范的要求。
检查方法：观察；手摸检查；检查施工记录。
8.3.1.3裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。
检查方法：观察；拼缝检查距离墙面1.5m处正视。
8.3.1.4壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。
检查方法：观察；手摸检查。
8.3.2一般项目
8.3.2.1裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。
检查方法：观察；手摸检查。
8.3.2.2复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。
检查方法：观察。
8.3.2.3壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。
检查方法：观察。
8.3.2.4壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。
检查方法：观察。
8.3.2.5壁纸、墙布阴角处搭接应顺直光滑，阳角处应无接缝。
检查方法：观察。
8.4软包工程验收
8.4.1主控项目
8.8.1软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
8.8.2软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。
8.8.3软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。
检查方法：观察；手扳检查。
8.8.4 单块软包面料不应接缝，四周应绷压严密。
检验方法：观察：手摸检查。
8.9软包工程验收一般项目
8.9.1软包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。
检验方法：观察
8.9.2软包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量应符合本规范的有关规定。
检验方法：观察；手摸检查。
8.9.3清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。
检验方法：观察。
8.9.4软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合表7-1的规定。
表7-1 软包工程安装的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 垂直度 3（mm） 用1m垂直检测尺检查
2 边框宽度、高度 0；-2 用钢尺检查
3 对角线长度差 3 用钢尺检查
4 裁口、线条接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查
9安全措施：
9.1采用高凳、架梯不允许垫高使用，下脚应绑麻布或垫胶布，并加拉绳，防止滑溜。
9.2搭设脚手板，不得放在凳梯的最高一档。板两端搭接长度不少于20cm，不得有探头板。在一块脚手板上不得站两人同时操作。脚手板不允许搭在门窗、暖气片和水暖立管上。
9.3在超高的墙面裱糊时，逐层架木要牢固，并设护身栏等。
9.4在架子上操作，思想要集中，不得嘻笑打闹，以防意外事故发生。
9.5用刀裁割壁纸、墙面时，注意操作，防止裁刀伤手。
9.6操作人员要认真领会安全技术交底，在岗时间，处处注意安全。

lion

真石漆工艺
真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的水性建筑漆，主要采用各种天然石粉加工制作而成。使用真石漆装饰的建筑物，具有天然的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重的美感。目前各种建筑都在不同程度上采用了真石漆作为建筑物的饰面装修，下面主要介绍此种施工工艺。
一、工艺特点：
1、真石漆施工简便、省时，施工机具易于清理；
2、真石漆具有防火、防水、耐碱、耐污染、无毒、无味、粘接力强、永不腿色等优点；
3、真石漆具有良好的附着力和冻融性能；
4、利用真石漆可以延长建筑物的寿命。
二、适用范围：
此种工艺适合各种建筑物的室内外墙面的装修，特别是各类曲面建筑物的饰面装修。
三、施工准备：
1、材料准备：
按照设计要求准备好真石漆面层漆、中层漆、底层漆，各种饰面漆应根据设计要求配置完毕。
2、施工机具准备：
按照施工工程量情况及施工作业段划分情况准备相应数量的空压机、喷枪、橡胶水管、刷子、滚筒等工具。
3、施工作业条件：
3.1基层要坚固、不空鼓；
3.2基层要干燥，含水率小于10%；
3.3施工温度应高于5℃；
3.4在雨天、大风天不得进行施工。
四、施工工序流程：

五、施工技术措施：
1、基层处理：对于抹灰墙面应要求表面平整坚固，达到中级抹灰的要求。抹灰墙面要干燥，然后进行饰面刮腻子处理，刮完腻子的饰面不得有裂缝、孔洞、凹陷等缺陷。
2.涂刷封底漆：为提高真石漆的附着力，应在基础表面涂刷一遍封底漆。封底漆用滚筒滚涂或用喷枪喷涂均可，涂刷一定要均匀，不得漏刷。
3.喷仿石涂料：喷涂前应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内，然后进行喷涂，喷涂压力控制在0.4-0.8Mpa，喷涂顺序应从上往下，从左往右顺序进行喷涂，不得漏喷。真石漆喷涂时应先快速地薄喷一层，然后在缓慢、平稳、均匀的喷涂。喷涂的效果是根据喷嘴的大小与喷嘴与墙面的距离有关的，当喷嘴口径为ф6-ф9，且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹性比较强。当喷嘴的口径为ф3-ф6，且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。但喷嘴与墙面的距离应控制在0.4-0.8M左右，不得过大或过小。
4、打磨：真石漆喷涂完毕应进行养护，24小时后，当真石漆彻底干燥后进行适当的打磨，并将饰面灰尘清理干净。
5、罩面漆涂刷：当饰面清理干净后，对饰面进行罩面漆涂刷或喷涂。如用喷涂应将喷涂压力控制在0.3-0.4Mpa。
六、质量验收标准及质量措施：
1、保证项目：工程所用的真石漆（含封底漆、中层漆、罩面漆）的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求，应具备产品合格证书。
2、基本项目：应达到优良。
3、验收标准：
3.1饰面不允许出现掉粉、起皮等现象；
3.2饰面不得有返碱咬色等现象；
3.3饰面不得出现漏涂、透底等现象；
3.4饰面斑点的疏密要均匀，在1米之内正视、斜视喷点均匀，不允许连片。
3.5饰面颜色要均匀一致；
3.6涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。
4、质量控制：
4.1材料进场一定要有产品合格证及检测报告；
4.2施工人员施工之前要进行技术交底；
4.3施工时要注意基层必须处理干净，不得有油污、灰尘、空鼓等现象。
4.4喷涂过程中一定要注意喷点要均匀，不得出现漏喷、掉砂等现象。
4.5施工过程中要有兼职或专职的质量检验人员对各工序进行监督检查，严格把关。
七、安全注意事项：
1、施工人员进场之前要进行安全教育。
2、施工人员施工之前要进行书面的安全交底。
3、施工操作人员施工过程中不得嬉笑打闹，要文明施工。
4、对于施工用电动工具不得随意拆卸，如发现工具损坏要交给专人进行维修。
5、施工中不得使用不合格的电动工具、电箱等。
八、成品保护措施：
施工过程中要对周围的门窗、玻璃及其他已完装饰工程的饰面用塑料布或层板进行保护。

lion

铝扣板吊顶
（1）材料选择
a.龙骨形式按照厂家出具的产品规格配套使用。
b.穿孔铝合金板为扣板式。
（2）工艺流程
弹线→固定吊杆→安装主副龙骨→调平→安装铝板
（3）操作要点
a.先按照设计要求从＋50㎝线引弹出顶棚标高的控制线及有关造型、风口及分块等的控制线，然后依此进行吊杆及骨架的安装。
b.吊杆采用6个的元钢，根据弹线中吊杆的位置用可与原有吊杆焊接。并刷两道防锈漆，当顶部的风道或障碍物宽度超过1.2米时，请参照下图，吊杆设置间距不得大于1.2米

c.吊挂式用螺栓连接方式进行吊杆与龙骨之间的连接。龙骨安装时应将可顶到头的部位确实与墙面、柱面顶紧，固定牢固。龙骨安装从一端向另一端顺序逐条进行，安装各种接插件时应安装牢固，注意吊杆高度，保证标高。
d.铝板的安装：安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，安装时应从板的一侧推入龙骨，再顺势将板块的另一边塞入，安装时要轻拿轻放，保证板面不受损。
（4）质量控制要点及标准:
a.对吊顶的标高要严格控制，拉出通直线，保证吊顶面的平整度。
b.吊杆与主体结构及龙骨之间连接固定牢靠。
c.接缝、接口严密，板缝顺直，无错台错位，阴阳角收边方正。
d.铝板材质量要符合要求，表面整洁，无翘曲，镀膜完好。
e.吊顶允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差（㎜） 检验方法
1 表面平整度 1.5 用2m靠尺、楔形塞尺检查
2 收口线标高 2 用水平仪或尺检查
3 压条间距 2 用尺检查
4 接缝平直 ≤1.5 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5 接缝高低差 0.3 用靠尺和塞尺检查
6 分格线平直 1 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

lion

壁柜、吊柜及固定家具安装
一、材料要求
1. 壁柜、吊柜木制品由工厂加工成品或半成品，木才含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。
2. 其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。
二、主要机具
1. 电焊机、手电钻。
2. 大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺。
三、作业条件
1. 结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。
2. 壁柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不应露天存放。
3. 壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。
4. 壁柜、吊柜的框安装应在抹灰前进行；扇的安装应在抹灰后进行。
四、操作工艺
1. 工艺流程
找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁(吊)柜扇安装→
五金安装
2. 找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。
3. 框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻Φ5mm孔，深70-100mm，并事先在孔内预埋木楔
粘107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。
采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。
在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。
4. 壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条（架）。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置角钢支架。
5. 壁（吊）柜扇安装：
1) 按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。
2) 检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
3) 根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。
4) 铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。
5) 安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。
木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0.9倍直径，眼深为螺丝的2/3长度。
6) 安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。
6. 五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装。
二、 质量标准
按GB-50210-2001第12.2.1条至12.2.10条中标准执行。
1. 保证项目
1) 框、扇的品种、型号、安装益必须符合设计要求。
2) 框、扇必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
2. 基本项目
1) 框、扇裁口顺直，刨面平整光滑，安装开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
2) 五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金规格符合要求，数量齐全，木螺丝拧紧卧平，插销开插灵活。
3) 框的盖口条、压缝条压边尺寸一致。
3. 允许偏差项目见下表：
壁柜、吊柜安装允许偏差
项次 项目 允许偏差
留缝宽度(mm) 检验方法
1 框正侧面垂直度 3 用1m托线板检查
2 框对角线 2 尺量检查
3 框与扇、扇与扇接触处高低差 2 用直尺和塞尺检查
4 框与扇、扇对口间留缝宽度 1.5-2.5 用塞尺检查
三、 成品保护
1. 木制品进场及时刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂处理；钢制品应刷防锈漆，入库存放。
2. 安装壁柜、吊柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。
3. 安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。
四、 应注意的质量问题
1. 抹灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直，面层平度不一致或抹灰面不垂直。
2. 柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少，用钉固定时，要数量够，木砖埋牢固。
3. 合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝：主要原因，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度1/3，拧入深度应2/3，不得倾斜。
4. 柜框与洞口尺寸误差过大，造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。

lion

木料表面施涂清漆涂料施工工艺标准
本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的中级清漆涂料工程。
施工准备：
2.1 材料要求：
2.1.1 涂料：光油、清油。脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。
2.1.2 填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
2.1.3 稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.4 催干剂：“液体钴干剂”等。
2.2 主要机具；
2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。
2.3 作业条件：
2.3.1 施工温度直保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
2.3.2 在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。
2.3.3 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.3.5 木基层表面含水率一般不大于12%。

操作工艺：
3.1 工艺流程：
基层处理 → 润色油粉 → 满刮油腻子 → 刷油色 →

刷第一遍清漆 (刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸) → 安装玻璃 → 刷第二遍清漆 →

刷第三遍清漆

3.2 基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。
3.3 润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。
3.4 满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1～2色）。要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。
3.5 刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。
刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。
刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。
刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。
油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。
3.6 刷第一遍清漆：
3.6.1 刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。
3.6.2 修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。
3.6.3 修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。
3.6.4 磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。
3.7 安装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。
3.8 刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挺钩勾住或用木楔固定牢固。
3.9 刷第三遍清漆
待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。
3.10 冬期施工：室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%，不得突然变化。同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。

质量标准：
4.1 保证项目：
4.1.1 油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2 油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。
4.2 基本项目，见表9-36。
中级木门窗和木料表面施涂清漆基本项目 表9-36
项次 项 目 质量要求 (中级)
1 木 纹 棕眼刮平、木纹清楚
2 光亮和光滑 光亮足、光滑
3 裹楞、流坠、皱皮 大面及小面明显处无
4 颜色、刷纹 颜色基本一致、无刷纹
5 五金、玻璃等 洁 净
注： 1. 大面是指门窗关闭后的里外面。
2. 小面明显处是指门窗开启后除大面外，视线所能见到的地方。

成品保护：
5.1 每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
5.2 每遍油漆后，都应将门窗扇用挺钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤扇活。
5.3 刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。
5.4 油漆完成后，应派专人负责看管。

应注意的质量问题：
6.1 漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、不冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等，其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）；加上习惯后装及把关不严、管理不到位等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。
6.2 缺腻子、缺砂纸：缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。
6.3 流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞主要原因有二，一是由于油漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因，都易造成流坠、裹楞；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。
6.4 刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。
6.5 粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。
6.6 皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。
6.7 五金污染：除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。